機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量與零件的尺寸精度、表面光潔度、裝配密切相關(guān)，

而機械零件的加工工藝是確保質(zhì)量的關(guān)鍵所在，

機械加工精度主要包括尺寸精度、形狀精度、表面精度、位置精度、加工精度等。

那么普遍我們說的機械加工機床各種加工尺寸精度如何，我們簡單列出如下：

普通車床加工精度可以達到0.01mm

普通銑床加工精度可以達到0.05mm

磨床加工精度可以達到0.005mm

CNC車床加工精度可以達到0.01mm

車削加工的表面粗糙度為1.6—0.8μm。

粗車削要求在不降低切速的條件下，采用大切削深度和大進給量以提高車削效率，表面粗糙度要求為20-10um。

半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，表面粗糙度為10-0.16um。

高精度車床上用精細修研的金剛石車刀，可以高速精車有色金屬工件,表面粗糙度為0.04-0.01um，這種車削也被稱為鏡面加工

CNC銑床加工精度可以達到0.01mm 

CNC加工的精度一般表面粗糙度為6.3—1.6μm。

粗銑時的表面粗糙度5—20μm。

半精銑時的表面粗糙度為2.5—10μm。

精銑時的表面粗糙度0.63—5μm。

慢走絲加工精度可以達到0.003mm

中走絲加工可以達到0.01mm

快走絲加工可以達到0.02mm

火花機加工可以達到0.005mm

磨床加工可以達到0.005

以上都是較為普遍的機械加工機床工藝精度，當然機械設(shè)備的價格越高精度自然也越高。

另外機械加工的工藝步驟、人員操作、CNC機床使用年限、刀具磨損等因素

均會對機械零部件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

CNC加工廠制作機械零部件的精度直接關(guān)系到儀器設(shè)備的質(zhì)量和壽命，所以機械加工過程中，

我們北京機加工廠車間師傅會盡可能的提高零部件加工質(zhì)量，以獲得穩(wěn)定的機械零部件使用效果。