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CNC銑銷加工是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件軌跡的合成運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)對工件的切削加工方式, 使工件在形狀精度、位置精度、被銑削加工

表面殘留尺寸等多方面達(dá)到使用要求的一種先進(jìn)機(jī)械加工方法。車銑復(fù)合加工不是單純的將車床加工和銑削兩種加工手段合并到一臺

機(jī)床上, 而是利用車銑合成運(yùn)動來完成各類機(jī)械零部件的加工, 是在當(dāng)今數(shù)控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下產(chǎn)生的一種新的切削理

論和切削技術(shù)方法。

數(shù)控機(jī)械CNC加工原理概略：

一、程序編制及程序載體 

數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動加工零件的工作指令。

現(xiàn)今，機(jī)械加工車間的師傅一般用Mastercam和UG等軟件進(jìn)行刀路編撰及模擬。

仿真沒問題后導(dǎo)出CNC機(jī)床識別的G代碼進(jìn)行對零件加工。

二、CNC加工程序輸入裝置 

輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。

常見的輸入方式有：U盤、內(nèi)存卡、網(wǎng)線傳輸?shù)龋�具體看機(jī)床操作系統(tǒng)支持的傳輸方式及現(xiàn)場工況。

三、CNC機(jī)床數(shù)控系統(tǒng) 

數(shù)控系統(tǒng)裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。

常見的數(shù)控系統(tǒng)有法蘭克、三菱、西門子、哈斯等。

一般而言新版的數(shù)控系統(tǒng)比舊版本的數(shù)控加工系統(tǒng)更人性化、操作更快捷。

驅(qū)動裝置和位置檢測裝置 驅(qū)動系統(tǒng)裝置接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，

嚴(yán)格按照指令信息的編制要求驅(qū)動機(jī)床移動XYZ等軸向，以加工出符合圖樣要求的機(jī)械零件。